Corindonul alb, corindonul maro, corindonul cromat, corindonul cu zirconiu și corindonul ceramic sunt toate abrazive utilizate în mod obișnuit în industria de măcinare. Mai jos vom compara caracteristicile diverșilor abrazivi din cele două domenii de șlefuire sablare și fabricarea de scule abrazive:
1. Industria sablare
Corindon alb abraziv. Este un abraziv care topește pulberea de oxid de aluminiu în lichid și apoi se răcește și se condensează. Cu cât conținutul de Al2O3 este mai mare (conținutul de Al2O3 al corindonului alb este de 99), cu atât duritatea și capacitatea de tăiere și șlefuire sunt mai puternice. De când a început producția de masă la începutul secolului al XX-lea, abrazivi de corindon alb au fost folosiți în majoritatea lucrărilor de șlefuire. Abrazivii de corindon alb pot fi utilizați pentru șlefuirea fină a aliajelor de aluminiu, oțel inoxidabil și metale, curățarea suprafețelor de oțel carbon, aliaje de crom, aliaje de molibden, carburi cimentate și alte metale și pot fi, de asemenea, utilizați pentru pasivarea suprafeței materialelor nemetalice. cum ar fi acril, materiale plastice, produse din bambus, produse din lemn și sticlă.
Corindon maro abraziv. Abrazivul corindon maro are o proporție puțin mai mică de oxid de aluminiu decât corindonul alb. Puritatea primului grad este de 93-96% și este, de asemenea, un abraziv artificial realizat prin metoda de topire. Cu toate acestea, materia primă a corindonului maro este bauxita, nu oxidul de aluminiu de puritate mai mare. În plus, produsele de topire a corindonului maro sunt de obicei împărțite în diferite grade, ceea ce este cauzat de diferența de formare a cristalelor în diferite părți ale procesului de topire. Prin urmare, calitatea corindonului maro variază foarte mult. Duritatea corindonului maro de primă calitate este mai mare decât a corindonului alb, ceea ce face ca abrazivul abraziv corindon maro să fie un abraziv de bază cu duritate mare pentru diferite scenarii de utilizare. Pentru sablare pe scară largă a metalului, oțelului carbon, sticlă și alte materiale, corindonul maro este o alegere bună.
Abraziv granat. Abrazivul nisip granat are o duritate moderată de 7.5-8.0. Este un nisip mineral natural. Duritatea granatelor de înaltă puritate este, de asemenea, de până la Mohs 8,5. Este economic pentru sablare a conductelor, componente mari din oțel, sablare pentru curățarea navelor și pregătirea suprafeței înainte de anodizare. Unele granate au minerale asociate precum omfacitul, care vor afecta puritatea granatului și astfel eficiența sablarii.
Carbură de siliciu neagră. Este un abraziv cu duritate mai mare decât abrazivii din corindon. Procesul de topire a abrazivului cu carbură de siliciu neagră este de a amesteca nisip de cuarț și antracit (sau cocs de petrol) și de a le pune într-un cuptor mare cu rezistență la grafit pentru reacție. Duritatea carburei de siliciu negru de calitate întâi este foarte mare, ajungând la Mohs 9,2, iar conținutul de SiC poate ajunge la 98%. În același timp, este foarte fragil, iar particulele sunt rupte în mod constant în timpul procesului de măcinare pentru a forma noi muchii de tăiere. Prin urmare, capacitatea de măcinare este mai mare decât cea a abrazivelor de corindon. Este potrivit pentru curățarea și sablare a ceramicii, marmurei și granitului și poate fi folosit și pentru șlefuirea fină a sticlei, aliajelor de aluminiu, produselor din cupru și jadului.
Abraziv verde cu carbură de siliciu. Procesul de producție al abrazivului cu carbură de siliciu verde este similar cu cel al carburii de siliciu negru, dar carbura de siliciu verde de obicei nu folosește antracitul, ci folosește cocs de petrol ca materie primă principală și adaugă sare. Puritatea carburii de siliciu verde este mai mare decât cea a carburii de siliciu negre, iar conținutul de SiC este peste 98,5. Duritatea sa Mohs este de 9.4-9.5, ceea ce face ca carbura de siliciu verde să fie pe locul doi abraziv după diamantul artificial. Pentru aliajele de magneziu, aliajele de titan și aliajele de carbură de tungsten cu duritate mare, carbura de siliciu verde poate tăia rapid și poate prezenta o claritate ridicată. În plus, pentru materialele speciale nemetalice, cum ar fi sticla de silicat de calciu, sticlă de cuarț, sticlă borosilicată, sticlă optică, bijuterii și jad, prezintă, de asemenea, performanțe excelente de șlefuire.
2. Industria abrazive
Corindon alb abraziv. Codul abraziv este WA. Proprietatea sa de auto-ascuțire este relativ ridicată printre abrazivi tradiționali. Este potrivit pentru producerea diferitelor produse abrazive pentru tăiere, șlefuire brută, șlefuire fină, lustruire brută și lustruire fină. Corindonul alb poate fi găsit în diferite produse abrazive, cum ar fi roți de șlefuit ceramice, capete de șlefuit, discuri de tăiere din rășină, discuri de șlefuit, abrazivi acoperiți, pietre uleioase și alte produse. Acești abrazivi sunt destinati în principal produselor metalice obișnuite. Corindonul alb reprezintă o mare parte pe piața abrazivelor. Diferiți producători sunt profund implicați în ea de mulți ani, ceea ce este de mare ajutor pentru a îmbunătăți calitatea corindonului alb. Abrazivii de corindon alb nu numai că au o gamă completă de dimensiuni de particule, dar se dezvoltă și în direcția unui sodiu scăzut și densitate în vrac ridicată. În plus, corindonul alb placat cu iridiu dezvoltat pe baza de corindon alb are o duritate și hidrofilitate mai mare decât corindonul alb obișnuit și poate fi utilizat ca opțiune pentru îmbunătățirea calității abrazivelor.
Corindon maro abraziv. Codul abraziv este A. Duritatea sa este mai mare decât cea a corindonului alb, dar proprietatea sa de auto-ascuțire nu este la fel de bună ca cea a corindonului alb. Proprietățile de bază și rezistența ridicată a corindonului maro îl fac potrivit pentru șlefuirea foilor, discurile de șlefuit grosier, abrazivi acoperiți cu lustruire etc. În plus, corindonul maro are perspective largi pentru fabricarea de produse abrazive de ultimă generație cu corindon de zirconiu. În al treilea rând, calcinarea corindonului maro la o anumită temperatură poate spori hidrofilitatea și rezistența corindonului maro, poate reduce coeficientul de dilatare termică al corindonului maro și poate îmbunătăți durata de viață și performanța produselor abrazive.
Carbură de siliciu neagră. Codul abraziv este C. Carbura de siliciu neagră are caracteristicile unei durități mai mari decât corindonul. Este folosit în principal pentru a produce abrazivi pentru măcinarea marmurei, betonului și cimentului. Poate fi folosit și pentru a produce șmirghel cu apă, pentru a îndepărta suprafețele de vopsea și pentru a elimina punctele de sudură. Curățarea roților. Carbura de siliciu neagră este utilizată în principal pentru abrazivi acoperiți. Seria de nisip cu carbură de siliciu neagră P este utilizată pentru șlefuirea manuală a metalelor, a suprafețelor din lemn și a produselor din bambus.
Abraziv verde cu carbură de siliciu. Codul abraziv este GC. Are o duritate mai mare decât carbura de siliciu neagră și este mai eficient la șlefuire. Este utilizat în principal în instrumentele abrazive pentru finisarea granitului, ceramicii, sticlei și plăcilor. Este, de asemenea, potrivit pentru producția de roți de șlefuit multifuncționale, pietre uleioase din oțel pentru rulment, pietre uleioase de șlefuit fin, roți de șlefuit din PVC și alte produse. În plus, deoarece carbura de siliciu verde este un abraziv dur în instrumentele abrazive non-superdure, este adesea adăugată la uneltele abrazive cu diamant pentru a reduce costurile și a umple.
Corindon cromat abraziv. Codul abraziv este PA. Corindonul cromat este, de asemenea, un abraziv de oxid de aluminiu topit. Când se adaugă 0.5-2% oxid de crom în timpul procesului său de topire, structura cristalină a oxidului de aluminiu se va modifica, arătând rezistență mecanică, tenacitate și greutate specifică mai bune decât corindonul alb. Corindonul cromat este potrivit pentru producția de disc de șlefuit ceramic, disc de șlefuit din rășină și alte unelte abrazive consolidate și este rar utilizat la uneltele abrazive acoperite. Materialele vizate sunt, de asemenea, în principal materiale metalice. Structura cristalină unică a corindonului crom poate elimina căldura în timpul șlefuirii, poate reduce blocajul de pe suprafața metalică și poate îmbunătăți claritatea discului de șlefuit.
Corindon monocristal. Codul abraziv este SA. Topirea corindonului monocristal este procesul de fuziune a corindonului alb și a produselor din aliaje. Particulele după topire sunt cristale independente. Împărțirea diferitelor dimensiuni de particule nu a fost zdrobită mecanic. Prin urmare, duritatea și rezistența particulelor abrazive sunt mai bune decât cele ale corindonului alb și corindonului crom și pot fi legate mai strâns cu liantul. Corindonul monocristal este utilizat în principal pentru producerea discurilor de șlefuit ceramice și a discurilor de șlefuit de tăiere. Pentru șlefuirea oțelului pentru rulmenți, aliajului de titan, aliajului de vanadiu, oțelului inoxidabil austenitic și plăcilor anti-amprentă, eficiența și durata de viață a instrumentelor de șlefuit au fost mult îmbunătățite.
Corindon de zirconiu. Codul abraziv este ZA. Corindonul de zirconiu este cel mai comun abraziv (abraziv relativ super dur) cu cea mai bună rezistență la uzură de până acum. Este fabricat din material zirconiu și alumină după topire la temperatură ridicată și apoi răcire rapidă. Utilizarea obișnuită a corindonului cu zirconiu este producerea de roți de șlefuit de mare capacitate. Mecanismul de zdrobire a particulelor de corindon de zirconiu este, de asemenea, de a forma o nouă suprafață de tăiere prin eliminarea abrazivelor de șlefuire. Fiecare vărsare de particule este vărsarea de cristale de corindon de zirconiu. Dimensiunea cristalului corindonului de zirconiu este o douăzecime din cea a corindonului alb, duritatea sa este de zeci de ori mai mare decât a corindonului maro, iar rezistența sa la compresiune și densitatea în vrac sunt mult mai mari decât cele ale corindonului obișnuit. Abrazivii din corindon cu zirconiu pot fi utilizați pentru discurile abrazive din ceramică fără centru, discurile abrazive cu încărcătură grea, discurile de șlefuit cu rășină, discurile de șlefuit de ghidaj feroviar și alți abrazivi consolidați și discuri de lustruit, roți de șlefuit din nylon flexibil și alte abrazive acoperite în prelucrarea mașinilor-unelte și a acestora performanța a fost îmbunătățită semnificativ. Corindonul cu zirconiu este mai potrivit pentru șlefuirea cu sarcini mari de mașini, cum ar fi mașinile de tăiat de mare putere, polizoarele cu sarcină mare și șlefuirea echipamentelor inteligente.
Abraziv din corindon ceramic (abraziv SG). Codul abraziv este SG. Procesul de producție a corindonului ceramic este relativ complicat și, de asemenea, subminează metoda tradițională de topire abrazivă. Adoptă metoda de dizolvare chimică a materiilor prime mai întâi, adăugând aditivi pentru a face un jeleu și răcire și calcinare. Mecanismul de măcinare al corindonului ceramic este zdrobirea și eliminarea particulelor la nivel nano. Se poate imagina cât de revoluționar este acest lucru pentru îmbunătățirea auto-ascuțirii abrazive și a duratei de viață. Nu numai că, producătorii de corindon ceramic au făcut și mai multe inovații în forma particulelor. Particulele triunghiulare de fulgi, particulele piramidale triunghiulare și particulele columnare sunt toate forme noi de corindon ceramic. De când abrazivii SG au fost inventați de 3M, companiile internaționale de abrazivi SG, precum Saint-Gobain și German Horse Circle, și-au dezvoltat propriile produse ceramice cu corindon, dar performanța lor nu este la fel de bună ca seria 3M Cubitron. Corindonul ceramic poate fi utilizat pentru șlefuirea fină a oțelurilor speciale, cum ar fi șlefuirea frunzelor de aviație, oțel pentru rulmenți cu duritate ridicată, aliaj de nichel-crom și aliaj de titan. Promovarea corindonului ceramic oferă posibilitatea de a îmbunătăți eficiența șlefuirii, economisind forța de muncă și costurile ulterioare de lustruire. Eficiența de lucru a discurilor de șlefuit ceramice, a discurilor de șlefuit acoperite și a discurilor de șlefuit din rășină realizate din acesta a crescut cu un ordin de mărime, creând condiții pentru șlefuirea și tăierea robot.
