Durata de viață a unei roți de măcinare este influențată de mulți factori, de la caracteristicile roții până la condițiile de operare, funcționarea și întreținerea și chiar mediul extern. Dacă utilizați frecvent roți de măcinare în munca dvs., înțelegerea acestor factori nu numai că vă poate ajuta să extindeți durata de viață a roții, dar să îmbunătățiți eficiența muncii și să reduceți costurile inutile. În continuare, vom analiza în detaliu acești factori influențați, concentrându -ne pe caracteristicile roții de măcinare, condițiile de operare, funcționarea și întreținerea și mediul extern.
I. Caracteristicile roților de măcinare
1.. Tip abraziv
Duritatea și rezistența la uzură a diferitelor abrazive (cum ar fi corundul, carbura de siliciu, diamantul și CBN) variază semnificativ. De exemplu, roțile de măcinare cu diamante sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor dure și fragile și au o durată de viață lungă, dar nu sunt potrivite pentru prelucrarea oțelului. Roțile de măcinare CBN sunt mai stabile la temperaturi ridicate.
2. Grit (mărimea particulelor abrazive)
Roțile de măcinare granulabile oferă o forță de tăiere puternică, disiparea rapidă a căldurii și o durată de viață relativ lungă, dar suprafața lor este mai dură. Fine - roțile de măcinare cu granulație se poartă mai repede, dar oferă o precizie mai mare.
3. duritate (capacitatea legăturii de a ține particulele abrazive).
Dacă duritatea roții de măcinare este prea mare, particulele abrazive devin contondente și rezistă la detașare, ceea ce duce la temperaturi mai mari de măcinare și o durată de viață mai scurtă. Dacă duritatea este prea scăzută, particulele abrazive se desprind mai repede, crescând uzura.
4. Tipul legăturii
Obligațiune vitrificată: ridicat - rezistență la temperatură, rigiditate bună, potrivită pentru ridicarea ridicată - viteză, dar rezistență slabă a impactului;
Legătură de rășină: o bună rezistență la elasticitate și vibrații, dar rezistență slabă la căldură și predispusă la eșec la temperaturi ridicate; Legătură metalică: rezistență ridicată a legăturii, viață lungă, utilizată în mod obișnuit pentru superabrazive. Microstructura (grație abrazivă, liant și raport de porozitate): structura liberă (pori înalți) facilitează evacuarea cipurilor și disiparea căldurii, reducând blocajul, dar reduce rezistența la uzură; Structura densă oferă o rezistență bună la uzură, dar este predispusă la eșecul înfundat și supraîncălzire.
Ii. Condiții de operare
1.. Parametri de măcinare
Viteza liniară: o viteză prea mare va duce la o forță centrifugă excesivă, crescând riscul de rupere a roților; O viteză prea mică va duce la reducerea eficienței de măcinare.
Rata de alimentare/adâncimea tăierii: forța de tăiere excesivă va accelera uzura roților și chiar va provoca ruperea.
Metoda de măcinare: măcinarea suprafeței, măcinarea cilindrică și măcinarea cu scufundări au diferențe semnificative în ceea ce privește uzura roților.
2. Caracteristicile materialului piesei de lucru
Cu cât este mai greu materialul (cum ar fi oțelul întărit și carbura), cu atât este mai rapidă uzura roții de măcinare.
Materialele foarte dure (cum ar fi aliaj de titan și oțel inoxidabil) pot provoca cu ușurință aderența și înfundarea roților de măcinare, scurtarea duratei de viață a roții.
3. Răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire insuficient va provoca temperaturi ridicate în zona de măcinare, accelerând îmbătrânirea legăturii (în special pentru rășină - roți de măcinare legate). Curățenia slabă a lichidului de răcire (inclusiv impurități sau resturi de măcinare) va înfunda porii roților de măcinare și va crește uzura.
4. Instalarea și echilibrarea roților de măcinare
Instalarea excentrică sau forța de prindere inegală poate provoca vibrația roților de măcinare și crește uzura localizată.
Echilibrarea dinamică slabă poate provoca vibrații, reduce precizia de măcinare și poate reduce durata de viață a sculei.
5. Frecvența și instrumentele de pansament
Îmbrăcarea prematură poate duce la șlefuire a roților, forțe de măcinare crescute și temperaturi ridicate.
Uzarea stiloului de pansament cu diamante sau parametrii de pansament necorespunzător (cum ar fi adâncimea excesivă a pansamentului) pot accelera uzura roților de măcinare.
Iii. Funcționare și întreținere
Standarde operaționale
Evitați aplicarea sarcinilor de forță sau de impact pe părțile roții de măcinare (cum ar fi impactul brusc cu o piesă de prelucrat). În timpul măcinării, asigurați distribuția uniformă pe suprafața roții de măcinare pentru a preveni uzura excesivă localizată.
Condiții de depozitare
Rășină - roțile de măcinare a legăturii trebuie protejate de umiditate, deoarece absorbția umidității le poate reduce puterea.
Vitrificat - roțile de măcinare a legăturii trebuie protejate de picături pentru a preveni fisurile cauzate de impact.
Inspecție și înlocuire regulată
Îndepărtați imediat roata de măcinare din serviciu dacă sunt detectate fisuri, crestături sau vibrații anormale.
Verificați regulat clearance -ul dintre deschiderea roții de măcinare și axul pentru a preveni slăbirea.
Iv. Alți factori
Calitatea roții de măcinare
Defectele de fabricație (cum ar fi densitatea inegală sau o distribuție slabă a porilor) pot duce la o defecțiune prematură. Factorii de mediu
Umiditatea ridicată poate afecta performanța legăturii de rășină.
Contaminarea prafului poate agrava înfundarea roții de măcinare.
Măsuri pentru extinderea vieții roților de măcinare
Selecție rațională: Alegeți caracteristicile roților de măcinare (cum ar fi duritatea, dimensiunea granulației și liantul) care se potrivesc cu materialul piesei și cerințele de prelucrare.
Optimizează procesul: Controlează parametrii de măcinare (viteza liniară și viteza de alimentare) și utilizați răcire de eficiență ridicate -.
Funcționare corectă: îmbrăcați în mod regulat roata de măcinare, mențineți o instalare echilibrată și evitați supraîncărcarea.
Întreținere: curățați și depozitați, inspectați în mod regulat și înlocuiți prompt roțile de măcinare uzate. În general, viața roților de măcinare nu este determinată de un singur factor; Este rezultatul unei combinații de factori, inclusiv caracteristicile roții, condițiile de funcționare, funcționarea și întreținerea și mediul extern. Prelungirea duratei de viață a roților de măcinare se balansează pe selecția corespunzătoare, optimizarea proceselor, funcționarea standardizată și întreținerea periodică.
